塑膠零件廣泛應用如今生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等，塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠，而有時候注塑成型的塑膠表面會出現暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現象，這是為什么呢？下面帶大家來了解了解如何使用HRC華銳昌光澤度儀檢測的？

 

影響塑膠制品表面光澤度的因素：

 

1、注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；

 

2、材料熱穩定性差，受熱分解。

 

3、模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

 

4、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模的過程中，型腔壁上就已經形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。

 

5、原材料吸濕或含有揮發物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。

 

6、使用脫模劑過多，也會降低塑膠制品表面的光澤度。

  

7、產品原材料的品質對塑料制品的表面光澤度影響較大，材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降。

 

8、注塑機的流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。

 

       以上就是影響塑膠制品表面光澤度的一些主要因素，為了避免在生產過程中塑膠制品表面光澤度差異太大，建議廣大的塑膠塑料加工生產企業一定要使用HRC華銳昌MG60光澤度儀來進行測量，這樣可以有效地避免光澤不均勻的問題。

 

塑膠塑料表面光澤度具體檢測步驟：

 

① 取平整、無褶皺的產品試樣。

 

② 用MG60光澤度儀分別對試樣不同色層表面進行測量。

 

③ 計算試樣各點同色光澤度的平均值作為該試樣的光澤度。

 

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